Fabricación y soldadura para minería e industria
Servicios
INDUSTRIA MECANICA PERUANOS SAC ofrece capacidades completas de fabricación metalmecánica para el sector minero e industrial: desde la ingeniería de fabricación, corte, armado y soldadura, hasta el pre-montaje en taller y el despacho a obra. Trabajamos con aceros al carbono y aleados, cumpliendo especificaciones técnicas exigentes y plazos ajustados, con enfoque en seguridad, calidad y trazabilidad en cada proyecto.
Nuestros talleres están preparados para fabricar estructuras y componentes de gran envergadura, así como piezas medianas y pequeñas en series cortas, siempre con controles dimensionales y de soldadura acordes a los estándares del cliente.
Nuestros talleres están preparados para fabricar estructuras y componentes de gran envergadura, así como piezas medianas y pequeñas en series cortas, siempre con controles dimensionales y de soldadura acordes a los estándares del cliente.
Fabricamos estructuras y componentes metálicos para proyectos mineros e industriales, bajo planos del cliente o desarrollados por nuestra área de ingeniería. Entre los elementos más habituales se encuentran:
- Tolvas de camión minero, tolvas de alimentación y tolvas de transferencia.
- Chutes, ductos y canales para manejo de materiales.
- Soportes, racks de tuberías, pasarelas, escaleras y barandas.
- Bases y bancadas de equipos, marcos estructurales y pedestales.
- Spools de piping, manifolds, soportes especiales y estructuras auxiliares.
Principales estructuras que fabricamos
Contamos con soldadores calificados y equipos para ejecutar los principales procesos de soldadura utilizados en minería e industria, adaptándonos a los procedimientos de cada cliente y a los códigos aplicables.
Trabajamos con aceros al carbono y de baja aleación, y podemos incorporar consumibles de alto rendimiento para condiciones de abrasión y temperatura exigentes. La selección del proceso se define considerando geometría, posición de soldadura, espesores y requisitos de calidad de la unión.
Trabajamos con aceros al carbono y de baja aleación, y podemos incorporar consumibles de alto rendimiento para condiciones de abrasión y temperatura exigentes. La selección del proceso se define considerando geometría, posición de soldadura, espesores y requisitos de calidad de la unión.
Aplicaciones típicas por proceso
- FCAW (Flux Cored Arc Welding): proceso versátil y productivo para fabricación de estructuras, tolvas, chutes y soportes, con excelente tasa de deposición. Ideal para cordones de filete y soldaduras en posición, tanto en taller como en campo.
- GTAW (TIG): utilizado en soldaduras de raíz y detalles que requieren alta calidad y terminación limpia, especialmente en componentes de precisión y tuberías de menor espesor.
- SMAW (Electrodo revestido): proceso ampliamente utilizado para montajes, reparaciones y soldaduras en zonas de difícil acceso. Permite trabajar en diferentes posiciones y condiciones ambientales exigentes.
- SAW (Submerged Arc Welding): proceso de alta productividad para uniones a tope en grandes espesores y cordones largos en piezas lineales, como vigas, bases y componentes de gran tamaño.
Aplicamos un enfoque estructurado de control de calidad en soldadura, alineado con los requisitos de cada cliente y los estándares vigentes:
- Elaboración y/o uso de WPS (procedimientos de soldadura) aprobados para cada combinación de material, proceso y espesor.
- Disponibilidad de PQR (registros de calificación de procedimientos) cuando el proyecto lo exige.
- Calificación de soldadores y operadores de acuerdo con los procesos y posiciones de trabajo requeridos.
- Inspecciones visuales y dimensionales sistemáticas en puntos de control definidos.
- Coordinación de ensayos no destructivos (NDT) con proveedores especializados cuando se requieren métodos como LP, PM, UT o RX.
- Sistema de trazabilidad de materiales, consumibles y registros de soldadura, que facilita auditorías y revisiones posteriores.
Brindamos servicios de reparación y recuperación de componentes metálicos dañados o desgastados, priorizando la extensión de vida útil y la reducción de tiempos de parada. Nuestro enfoque incluye:
- Inspección inicial, mediciones y definición del alcance de reparación junto con el cliente.
- Remoción controlada de material dañado (desgaste, fisuras, corrosión) mediante corte, desbaste o maquinado.
- Aplicación de procesos de soldadura y consumibles adecuados para reconstrucción, relleno y reforzamiento.
- Acabado por mecanizado, esmerilado o ajuste dimensional según planos.
- Controles dimensionales y de soldadura antes de la liberación de la pieza.
Componentes típicos que reparamos
Nuestros trabajos de fabricación y soldadura se caracterizan por estructuras robustas, un control de calidad consistente y una gestión de plazos alineada con las ventanas de mantenimiento de nuestros clientes.
Hemos participado en proyectos para minas subterráneas y a tajo abierto, así como plantas industriales, aportando soluciones que combinan buena ingeniería de detalle, fabricación confiable y soporte durante el montaje.
Hemos participado en proyectos para minas subterráneas y a tajo abierto, así como plantas industriales, aportando soluciones que combinan buena ingeniería de detalle, fabricación confiable y soporte durante el montaje.
Algunos ejemplos de nuestros trabajos
Cuéntenos qué requiere fabricar o reparar: tipo de componente, dimensiones aproximadas, material, condiciones de trabajo y plazo estimado. Podemos trabajar con sus planos o apoyar en la revisión de detalles de fabricación.
Nuestro equipo técnico evaluará la información y le enviará una propuesta clara, indicando alcance, plazos referenciales y consideraciones técnicas clave para asegurar que el trabajo cumpla sus expectativas de calidad y disponibilidad.
Nuestro equipo técnico evaluará la información y le enviará una propuesta clara, indicando alcance, plazos referenciales y consideraciones técnicas clave para asegurar que el trabajo cumpla sus expectativas de calidad y disponibilidad.